怎么生产塑料地板？
这个问题有些宽泛，我大致理解下题主的意思，目前市面上有没有一种产品或者技术能够代替瓷砖，而且具有可回收，可再生利用的特性？ 就目前市面上的科技水平来说，应该还没有一款产品能完全满足所有要求，毕竟作为两大主流地面的材料之一，瓷砖也存在着不可撼动的地位。不过，随着科技进步和人们环保意识的增强，未来很有可能出现这样一种全新地面材料。 以当前的技术来看，塑料地板可分为两类：一类是“传统”的塑料地板，主要以聚氯乙烯树脂为原料；另一类则是“升级”后的塑料地板，以聚苯乙烯、丙烯酸酯、氟碳树脂等为主要原料。 传统的塑料地板虽然具有价格便宜、耐磨、耐腐蚀、稳定性好且防滑等优点，但却不耐高温；而升级后的塑料地板则具备高弹性、耐磨、防滑、抗静电、抗菌、无毒无味及耐老化等优点，最重要的是，在高温状态下也不会出现变形现象。
无论是传统的塑料地板还是升级版的塑料地板，其制备方法都离不开两种工艺：一种为挤出成型法，另一种为注塑成型的办法。这两种加工方式所制得的塑料地板，在性能上也有着各自的优缺点。 以挤出成型为例，其所用的主要设备包括原材料混合设备、挤出机、模具、冷却定型设备和切割设备等等。该工艺所生产的塑料地板色泽艳丽、厚度均匀、边沿整齐、尺寸准确、物理性能良好。但缺点是该工艺能耗大、占地多、产量小，并且不适宜制作色彩丰富的产品。 相比于挤出成型，用注塑成型制成的塑料地板密度更高一些，另外还具有防潮、防水、防腐等特点。但其不足之处在于难以制成大面积的地板，而且生产成本较高。 除了采用不同的工艺之外，决定塑料地板最终特性还有一个重要因素——添加剂。众所周知，在塑料地板的生产过程中，会加入各类增韧剂、稳定剂、着色剂等化学添加剂来改善材料的物理性能、色相以及硬度等。这些成分一旦进入环境后很难去除，因此会对环境造成一定的危害。 如何解决这一问题呢？一个可行的方法就是使用生物基材料或含有生物基添加剂的塑料地板，如由淀粉制成的聚丙烯酰胺（PAM）乳液与有机硅改性聚丙烯腈（PPAN）纤维组成的复合添加剂，就能使生产出来的塑料制品具有更好的生物降解性和抗紫外线能力；而全生物降解塑料地板如聚乳酸（PLA）、聚羟基脂肪酸酯（PHAs）等多种高分子聚合物的复合物，在堆肥条件下可100%被微生物分解，产生水、二氧化碳和无机盐，对环境无害。